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无论是生产切削液的厂家,还是使用切削液的厂家,都需要测试切削液的PH值。切削液的生产厂家是为了生产出更高性能的切削液,而使用切削液的厂家测试PH值是为了更好的使用维护切削液的使用寿命和效果。日常测试P…
切削液泡沫过多一直都是切削液生产企业和切削液使用者头疼的问题,解决这一缺点应该先从源头做起,从切削液配方开始减少起泡源的存在,添加优质的消泡剂。 除了减少部分起泡源还应该考虑到有些生产切削液…
无论是哪一种切削液都会使用到三乙醇胺,可见三乙醇胺在切削液中的重要性,但是三乙醇胺在切削液中到底充当了什么样的角色呢?它的在切削液中都有哪些作用?1、 三乙醇胺为切削液提高优异的碱储备,中和酸性一元酸、…
在我们了解客户为什么要更换切削液供应商时,客户反映他们现在用的切削液经常引起循环系统油路阻塞,喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。 在现场观察的时候发现切削液水槽表面悬浮有大量的白色胶状物…
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点:拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。…
小小一滴切削液,事关加工的结果。无论是高速的加工效率,还是精确的加工效果,亦或是环保的加工过程,优质的切削液都能带来出色的表现。 近几年,随着金属加工业的日新月异和金属加工技术的飞速进步,以及…
中国工业清洗剂市场热点行业盘点1.清洗热点市场A电子信息领域全国各地的开发区,在很长一段时间内,主角绝对是电子信息产业。新建项目和发展重点,大都是电子类产品,伴随着国外企业将生产加工基地向国内转移,将有大批的电…
在金属切削过程中,为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目…
Ⅰ、如何选择和使用液压油液压油的选择:正确合理的选择液压油,对液压系统适应各种工作环境的能力,延长系统和元件的寿命,提高系统工作的可靠性等都有重要影响.(1)液压元件不同的液压元件对使用的液压油都有个最低要求,…
铸造操作涵盖范围广,通常指将液态金属倒入模具以制成理想形状部件的过程。这项工艺已有数百年历史,随着金属合金种类、模具类型以及操作参数的增加而不断改进。铸造过程始终面临的问题是如何在将成品完好无损…
压铸脱模剂的功能是提高铸件生产效率和产品质量,同时将工作场所和废水排放对环境的负面影响降至最低。从脱模角度而言,任何阻碍铸件从模具顺利脱模的因素均是问题。根据我们长期从事压铸行业的经验,包括我们早…
耐磨钢 -加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法:通过相关工艺试…
油基切削液的管理 (1)供液系统的清洁与维护 新机床第一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、…
金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名切削液。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提…
降低的原因:1、刀尖和刀刃部分润滑性不良,产生磨料磨损2.、对刀具的冷却不充分3、切削液浓度较低4、抗粘着能力差,积屑瘤异常导致刀具熔着或崩刃
生锈原因:1、工作液浓度不够2、槽液PH过低3、切削液劣化、腐败解决的措施:
铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成,其结构复杂,特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当,在加工过程中容易产生黏…
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁…
1、防锈油自身质量问题` 选用不同厂家的防锈油进行综合对比,考虑到涂油前有清洗剂残留及硬水物质残留。选用抗盐雾能力好及抗湿热能力好的防锈油。2、硬水及清洗剂残留对防锈油的影响 由于硬水对清洗剂清洗力…
1、工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。(2008年8月 湖北某汽车发动机厂)现场调查:2%水基防锈剂溶液PH值大于12,取…